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調整是鉗調工序重要的環節，調整是使模具能加工出一個合格的零件，能增強模具的使用性能、使用壽命以及提供某種準確參數進行調試的工序，調整和裝配往往是同時進行的。　　在調整前，應首先掌握模具的類型、結構及零件的形狀及相對參考基準。調整分為靜態調整和動態調整。靜態調整主要包括研合率、表面粗造度的調整。動態調整包括各種導柱、導套、導板間隙調整；導板、斜契（吊契）與安裝面和靠山面的研合率調整；

　　修邊模型腔與壓料圈的間隙調整，鑲塊之間的間隙調整；模具運動行程的調整；壓機壓力的調試；各種鑲塊、廢料刀的調整；拉延模過渡面的圓角、沖裁放料等。各種因素對模具的的影響：　　拉延模、整形模研合率不良會產生零件厚度不均勻、拉裂或拉皺或零件尺寸不的缺陷；修邊模、整形模、沖孔模等會產生零件錯位、拉傷、拉裂的缺陷。　　容易造成零件表面刮傷；對于拉延模，如果表面粗造度過高，會造成拉延阻力大，造成零件的拉傷或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和過渡拐點表面粗造度應達到0.8甚至更高。

　　標準件之間間隙的影響　　如果間隙過小，會造成標準件表面的拉傷；間隙過大，會造成相對運動部分配合錯位較大，而且會影響模具的使用壽命。　　拉延模壓力的影響　　壓力過大，會造成零件的拉裂或變薄，過小，造成拉皺。對于雙動壓床，如果外壓力過大，會造成拉不動的情況。總之，影響零件不合格的因素很多，對造成的原因只能綜合分析逐個排除，主要是靠經驗的累積。在調節研合率注意模具的基準。一般以凸模為基準，基準只能進行表面粗造度和毛刺的修整，不允許作修磨或型面的改變。

日期：2023-6-15 輝