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檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。　　檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。　　選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。　　重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內(nèi)塑料不足。　　冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。　　流道不合理、澆口截面過小。

　　模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。　　調(diào)整射料缸溫度。　　調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。　　使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度。　　檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。　　降低模具表面溫度。　　矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)　　根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

　　在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。　　設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。　　污漬痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　熔融溫度太高。　　模具填充速度太快。　　與塑料特性有關(guān)。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前兩區(qū)的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

　　修改入料口位置。　　盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。　 注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　注口套與射嘴沒有對(duì)淮。　　注口套內(nèi)塑料過份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似　　“冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對(duì)淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時(shí)間。

日期：2023-7-10 輝