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板式給料機(jī)在生料立磨喂料裝置的技改的簡(jiǎn)單介紹通過(guò)對(duì)生料磨入磨喂料裝置板式給料機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，可解決立磨漏風(fēng)量大這一難題，生料立磨產(chǎn)量得到了較大幅度的提高。板式給料機(jī)在生料立磨喂料裝置的技改的詳細(xì)信息板式給料機(jī)在生料立磨喂料裝置的技改 立磨集粉磨、烘干、選粉于一體，具有占地面積小、電耗低等優(yōu)點(diǎn)，在水泥行業(yè)中立磨用做生料粉磨的生產(chǎn)線占絕大多數(shù)。由于立磨壓差一般都在7 000 Pa以上，喂料裝置的好壞對(duì)生料磨產(chǎn)量影響較大，所以生料立磨喂料裝置的優(yōu)化改造是生料粉磨過(guò)程中降本增效的關(guān)注重點(diǎn)之一。通過(guò)對(duì)生料磨入磨喂料裝置板式給料機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，可解決立磨漏風(fēng)量大這一難題，生料立磨產(chǎn)量得到了較大幅度的提高。 一）原工藝系統(tǒng)狀況 改造前的生料立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，但循環(huán)風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)接近在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。改造前的生料立磨喂料流程示意圖見(jiàn)下圖。傾斜式配料皮帶輸送機(jī)將配料庫(kù)底搭配好的原料送入氣動(dòng)三通，在金屬探測(cè)器未發(fā)出外排信號(hào)的情況下（如探測(cè)到金屬則物料直接外排），進(jìn)入氣動(dòng)三通的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器喂入生料立磨，立磨粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)選粉，合格粉料收集入成品，不合格品回落到磨盤(pán)重新粉磨，部分從噴口環(huán)處掉落的物料經(jīng)立磨吐渣外排翻板閥排出，翻板閥排出的物料通過(guò)排渣皮帶機(jī)送入回料提升機(jī)后重新入磨。 二）生料立磨喂料系統(tǒng)改造方案比較 生料立磨入料口通過(guò)物料自身來(lái)實(shí)現(xiàn)入磨物料的鎖風(fēng)可以有兩種方式： 1）直接在原回轉(zhuǎn)下料器上方設(shè)置料封倉(cāng)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資小，流程簡(jiǎn)單，不需要新增設(shè)備。缺點(diǎn)：入磨配料皮帶機(jī)機(jī)頭在喂料樓的混凝土框架內(nèi)，而回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器在混凝土框架外，料封倉(cāng)的土建施工難度大，還會(huì)影響以后立磨選粉機(jī)檢修吊裝。料封倉(cāng)直接設(shè)在回轉(zhuǎn)下料器上方，由于回轉(zhuǎn)下料器的入料口相對(duì)較小，料封倉(cāng)內(nèi)又需保留一定的物料量，易造成黏濕物料在料封倉(cāng)內(nèi)篷料，回轉(zhuǎn)下料器空轉(zhuǎn)的情況。 2）在入磨配料皮帶機(jī)機(jī)頭所在喂料樓內(nèi)設(shè)置料封倉(cāng)，并通過(guò)全封閉板式給料機(jī)喂入生料立磨。 優(yōu)點(diǎn)：土建施工難度小，由于采用板喂機(jī)喂料，料封倉(cāng)的下料口可以做得相對(duì)較大，物料在倉(cāng)內(nèi)不易蓬料。 缺點(diǎn)：全封閉板式給料機(jī)在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面存在不便。 通過(guò)兩種方式的比較，決定采用方式2進(jìn)行改造，全封閉板式給料機(jī)檢修不便的問(wèn)題可通過(guò)設(shè)置側(cè)面檢修門(mén)來(lái)較好地解決。 三）改造方案 將原來(lái)配料庫(kù)底的輸送皮帶機(jī)機(jī)頭抬高，從配料庫(kù)底輸送過(guò)來(lái)的已經(jīng)搭配好的物料先進(jìn)入一個(gè)新設(shè)的10 t容量的過(guò)渡小倉(cāng)，過(guò)渡小倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)倉(cāng)底新設(shè)的板式喂料機(jī)喂入生料立磨，取消原來(lái)的回轉(zhuǎn)下料器，過(guò)渡小倉(cāng)倉(cāng)底至立磨的入料溜子通過(guò)一個(gè)全封閉罩子連接起來(lái)。在立磨正常運(yùn)行的過(guò)程中，過(guò)渡小倉(cāng)的倉(cāng)重與原料庫(kù)底的配料皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖，使過(guò)渡小倉(cāng)內(nèi)始終留有6~8 t的物料，通過(guò)這部分物料來(lái)實(shí)現(xiàn)立磨入料口鎖風(fēng)。 四）改造后運(yùn)行當(dāng)中存在的問(wèn)題 生料立磨喂料系統(tǒng)改造后，在正常運(yùn)行的條件下，生料磨產(chǎn)量有較大幅度的提高，循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)的電流都有一定程度的下降，總體達(dá)到了改造的預(yù)期效果。在運(yùn)行初期，一些改造細(xì)節(jié)上的處理不完善，曾對(duì)生料立磨的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成較大影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。 4.1 板喂機(jī)滾輪問(wèn)題 立磨喂料處的負(fù)壓在7000Pa左右，滾輪的結(jié)構(gòu)形式為通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承需要潤(rùn)滑，而此軸承的結(jié)構(gòu)形式又未考慮密封。由于軸承直接暴露在立磨形成的較高負(fù)壓下，剛加上去的潤(rùn)滑油就在負(fù)壓的作用下多數(shù)被吸走，導(dǎo)致軸承長(zhǎng)期在缺少潤(rùn)滑油的情況下運(yùn)行，軸承問(wèn)題成了制約板喂機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要原因。 為止需要對(duì)板喂機(jī)的滾輪結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，滾輪的結(jié)構(gòu)改為套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)形式，滾輪在運(yùn)行中本身不需要添加潤(rùn)滑油，也就不存在添加的潤(rùn)滑油被吸走的問(wèn)題。 4.2立磨入料口問(wèn)題 原有生料立磨入口出于防磨損考慮，將入料溜子制作成一個(gè)折線的形式。立磨在使用回轉(zhuǎn)下料器時(shí)，由于回轉(zhuǎn)下料器在通熱風(fēng)，再加上回轉(zhuǎn)下料器本身的漏風(fēng)較大，漏風(fēng)對(duì)入磨物料形成一個(gè)較大的向下的力，喂入立磨入料溜子的物料容易入磨。在使用板喂機(jī)喂料，通過(guò)過(guò)渡小倉(cāng)進(jìn)行鎖風(fēng)以后，立磨的漏風(fēng)已經(jīng)很小，立磨的入料口也未再單獨(dú)通熱風(fēng)，物料在立磨入料溜子的位置較易發(fā)生堆積并導(dǎo)致立磨停機(jī)。我們?cè)趯⒘⒛ト肽チ镒訌恼劬€型改成直線型后，立磨入料口未再發(fā)生過(guò)堵塞的情況。 五）改造效果 生料磨喂料系統(tǒng)改造完成穩(wěn)定運(yùn)行后，立磨產(chǎn)量大幅度提升，能耗指標(biāo)也得到一定程度的改善。在立磨能穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，降低立磨擋料圈高度是提高立磨研磨效率降低立磨主電動(dòng)機(jī)電流的有效方法之一。由于入磨漏風(fēng)量的減少，喂料的穩(wěn)定性增加，在同樣通風(fēng)量的情況下，生料的入磨熱風(fēng)通過(guò)噴口環(huán)進(jìn)入的量增多，立磨擋料圈高度從原來(lái)的60 mm下降到30 mm時(shí)，立磨的振動(dòng)還有所減小。在立磨產(chǎn)量有較大上升的情況下，立磨主電動(dòng)機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流和窯尾排風(fēng)機(jī)電流（窯產(chǎn)量與原來(lái)相同的情況下）都出現(xiàn)了較大幅度的下降，月平均生料電耗較之前下降2 kWh/t以上，節(jié)能效果非常明顯。 技術(shù)支持：13606279786
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