化工粉體顆粒分級(jí) TiO2粉脫水分級(jí)臥螺分離機(jī)的簡(jiǎn)單介紹

化工粉體顆粒分級(jí) TiO2粉脫水分級(jí)臥螺分離機(jī)的詳細(xì)信息

粉體顆粒分級(jí)

l 隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)于金屬表面的拋光、手機(jī)玻璃的光滑度要求是越來(lái)越高，從而衍生了許多納米級(jí)粉體研磨材料，例如：二氧化鈰、碳化硅、鎢粉等。為得到粒徑均一的粉體研磨材料，采用富一公司全自動(dòng)離心機(jī)配合水浮方式，在特定離心力前提下，能回收到較窄粒徑范圍的粉體。從而滿足工業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)拋光需求。

TiO2生產(chǎn)工藝

（１）原礦準(zhǔn)備

（２）硫酸鈦溶液的制備

（３）鈦液的凈化 鈦液凈化包括沉降、結(jié)晶、分離、過(guò)濾等工序。 沉降是借助于重力作用，向鈦液中加入沉降劑（主要絮凝劑是改性聚丙烯酰胺），除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)和膠體顆粒，使鈦液初步凈化。 冷凍結(jié)晶在冷凍鍋中進(jìn)行，主要利用硫酸亞鐵的溶解度隨著鈦液溫度降低而降低的性質(zhì)。用冷凍鹽水帶走鈦液熱量，使其降至適當(dāng)?shù)臏囟龋瑥亩勾罅康牧蛩醽嗚F結(jié)晶析出。 分離、過(guò)濾是臥螺離心機(jī)分離，抽濾及板框壓濾三個(gè)工序構(gòu)成。冷凍后的鈦液經(jīng)離心機(jī)分離及抽濾池抽濾，得到初步凈化的稀鈦液，最后將稀鈦液通過(guò)板框壓濾，得到符合生產(chǎn)需要的清鈦液。

（４）鈦液濃縮

（５）水解

（６）水洗及漂洗 由于水解反應(yīng)是在較高的酸度下進(jìn)行的，因此大部分雜質(zhì)磷酸鹽仍以溶解狀態(tài)留在母液中。在酸性條件下以還原劑將不溶的高鐵還原為可溶性的亞鐵，經(jīng)離心機(jī)脫水，再進(jìn)行二次水洗。

（７）鹽處理

（８）煅燒 鹽處理后的偏鈦酸在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫脫水、脫硫及晶型轉(zhuǎn)化等過(guò)程，得到具有顏料性能的TiO2粉。

（９）后處理 二氧化鈦后處理是按照不同用途對(duì)煅燒所得二氧化鈦進(jìn)行各種處理以彌補(bǔ)它的光活性缺陷，并改變它的表面性質(zhì)。后處理包括分級(jí)，無(wú)機(jī)和有機(jī)表面包膜處理，過(guò)濾，干燥、超微粉碎和計(jì)量包裝等，從而獲得表面性質(zhì)好，分散性高的二氧化鈦成品。

總之，硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是可直接用鈦鐵礦作原料，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝技術(shù)容易掌握，缺點(diǎn)是三廢量大，不利于環(huán)境保護(hù)，并且處理三廢費(fèi)用很多，從而使生產(chǎn)成本增加。為克服上述缺點(diǎn)，采用含TiO2 70-80％的鈦渣為原料，不但可降低硫酸消耗的三分之一，而且廢副產(chǎn)品物排出量可減少30％。

在化工行業(yè)，對(duì)分離機(jī)的性能具有嚴(yán)格要求，濃酸或濃堿、高溫以及強(qiáng)度磨損都對(duì)機(jī)械提出了最大的挑戰(zhàn)。安全性最為重要。

為了滿足這種挑戰(zhàn)要求，富一分離機(jī)目前對(duì)這些市場(chǎng)要求加以考慮，制造每一臺(tái)機(jī)器。所有機(jī)器都滿足最嚴(yán)格的質(zhì)量要求（例如DIN EN ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)要求），并且可為客戶定制，滿足特定用途及個(gè)性化需求。

根據(jù)特定的產(chǎn)品、溫度和介質(zhì)選用專用特殊材料。符合高要求的氣密、防爆型分離機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中至關(guān)重要。如此廣泛的產(chǎn)品范圍能夠?yàn)榭蛻舳ㄖ频碾x心分離機(jī)，保證機(jī)器可用性以及減少維修費(fèi)用。

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