橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）的簡單介紹

橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）的詳細(xì)信息

橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）（邱曉娟：一九九六一九七七三*五）

氧化鋅母粒造粒機將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降。

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。

開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補強劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

關(guān)于橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）售后：

1、恭樂橡塑所出售的設(shè)備均簽訂購銷合同，嚴(yán)格按照合同規(guī)定履行條款。

2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出售一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題保修，終身維護的承諾。

3、凡在我廠購買設(shè)備者均可協(xié)商提供產(chǎn)品回收服務(wù)，價格按回收是市場價格回收。

4、提供教授客戶生產(chǎn)加工所需的所有技術(shù)資料和操作技巧，保證正常生產(chǎn)作業(yè)。

鄭重承諾：凡從我廠購機者，顆粒產(chǎn)品均可簽訂回收合同，所售設(shè)備終身維護。

徐州恭樂橡塑機械有限公司歡*前來咨詢洽談。

以上是橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）的詳細(xì)信息，如果您對橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯(lián)系我們獲取橡膠氧化鋅母粒造粒機（規(guī)格）的最新信息