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0Cr15Ni7Mo2Al1、制造方法 鋼應用電爐冶煉制成。 2、0Cr15Ni7Mo2Al熱處理狀態 鉻含量不大于18%的鐵素體耐熱鋼鑄件適于退火或不熱處理。熱處理狀態應在訂貨時協商。 其他鐵素體鋼或鐵素體-奧氏體鋼或奧氏體鋼應以鑄造狀態供貨。
3、0Cr15Ni7Mo2Al牌號和化學成分 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）當以鑄態試樣進行成品分析時，分析結果允許與表1規定的范圍有表2列出的偏差。 經協商同意，允許化學成分有偏差，但不能對材料的力學性能、可焊性、精加工產品的工藝性能產生有害的影響。 0Cr15Ni7Mo2Al化學成分：
0Cr15Ni7Mo2Al(632)沉淀硬化型不銹鋼 ^fen^ 標準：GB/T 1220-1992 ●特性及適用范圍： 0Cr15Ni7Mo2Al為半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼，通過適當熱處理最終轉變為馬氏體型不銹鋼，使鋼達到高強度，其耐蝕性不一般馬氏體型不銹鋼好，在固溶狀態下有良好的冷加工成形性能。其焊接性能良好，可進行電弧焊、電阻焊，但采用氣體保護焊，焊前不需預熱，焊后進行固溶處理。 0Cr15Ni7Mo2Al主要用于制造耐蝕性好且要求強度高的容器、管道、彈簧、膜片等及航空薄壁結構件、船軸、壓縮機盤、反應堆部件等。 ●化學成份： 碳 C ：≤0.09 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：14.00～16.00 鎳 Ni：6.50～7.50 鉬 Mo：2.00～3.00 ●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：565℃時效,≥1210^fen^510℃時效,≥1320 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：565℃時效,≥1100^fen^510℃時效,≥1210 伸長率 δ5 (％)：565℃時效,≥7^fen^510℃ 時效,≥6 斷面收縮率 ψ (％)：565℃時效,≥25^fen^510℃時效,≥20 硬度 ：固溶,≤269HB^fen^565℃ 時效,≥375HB^fen^510℃時效,≥388HB ●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)固溶,1000～1100℃快冷^fen^2)565℃時效,經固溶處理后,于760±15℃保持 90min,在1h內冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷^fen^3)510℃時效,經溶固處理后, 于955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h內冷卻到-73±6℃保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。 ●交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。 ^fen^ 0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的力學性能、工藝性能及耐蝕性： 0Cr15Ni7Mo2Al鋼是半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼，在固溶處理冷卻至室溫時為奧氏體組織，因而冷加工成形性能好。經過適當熱處理，該鋼轉變為馬氏體組織而到高強度。其低溫韌性低，在高強度或低溫下使用，抗裂紋擴展能力差，耐蝕性比一般馬氏體不銹鋼好。 1、力學性能：0Cr15Ni7Mo2Al鋼的固溶溫度、時效溫度、保溫溫度、高溫保溫溫度、冷變形量、不同試驗溫度等對各項力學性能的影響分別如圖所示；0Cr15Ni7Mo2Al其的疲勞和持久強度曲線如圖所示。 2、加工工藝性能：0Cr15Ni7Mo2Al鋼的熱加工開始溫度為1100℃，終止溫度不低于960℃，熱加工后空冷。其冷加工(軋、拉、沖壓等)宜盡量采用減少加工次數、加大下壓量及多次中間固溶處理的方法，加工完成后宜在保護氣氛中再進行固溶處理。其焊接可用電弧焊、電阻焊，采用氣體氣體保護焊，焊接在固溶狀態下進行，焊前不需預熱，焊后宜再次固溶處理。 0Cr15Ni7Mo2Al鋼絲鉛淬火爐從英文patenting又音譯為“焙鈍”爐，是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱。加熱溫度為870～970℃。爐子有馬弗式、明火式和電直接加熱式三種。此外，井式爐常用于長大工件和車輪、輪箍等的熱處理。浴爐廣泛應用于需要均勻、快速加熱并防止氧化脫碳小件機件的熱處理。 以上是0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼特點（0Cr15Ni7Mo2Al）特種材料的詳細信息，如果您對0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼特點（0Cr15Ni7Mo2Al）特種材料的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼特點（0Cr15Ni7Mo2Al）特種材料的最新信息 |
