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滅火劑充裝設備的簡單介紹干粉滅火器灌裝設備裝置對滅火器瓶體進行灌粉的工藝包括如下步驟： A：將滅火器瓶體放置在底盤內，使底盤的內側壁與滅火器瓶體相抵接； B：使用傳送輥臺帶動滑動板移動到閥芯的下方，使滅火器瓶體的瓶口與盲孔滅火劑充裝設備的詳細信息干粉滅火器灌裝設備裝置對滅火器瓶體進行灌粉的工藝包括如下步驟：A：將滅火器瓶體放置在底盤內，使底盤的內側壁與滅火器瓶體相抵接； B：使用傳送輥臺帶動滑動板移動到閥芯的下方，使滅火器瓶體的瓶口與盲孔相對應，同時使齒輪與齒圈相嚙合；  C：轉動撥盤使圓柱銷處于徑向槽的外部； D：通過氣缸帶動閥體向下移動，使閥芯的錐形面抵在滅火器瓶體的瓶口上，彈簧發生壓縮，當抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口處于同一高度時使氣缸停止動作； E：轉動撥盤一周，使槽輪轉動九十度，進而帶動蝸桿轉動，蝸桿轉動進而帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動進而帶動齒輪轉動，齒輪轉動進而帶動底盤轉動，從而帶動底盤內的滅火器瓶體轉動，滅火器瓶體轉動的角度與槽輪轉動的角度同為九十度；由于滅火器瓶體的瓶口抵在閥芯的錐形面上，因此滅火器瓶體轉動能夠帶動閥芯轉動，使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口相對應，同時彈簧發生扭曲；  F：打開地一電磁閥，抽真空設備經過過氣軟管、過氣通道和抽氣通道與滅火器瓶體內部相連通，并對滅火器瓶體內部進行抽真空操作，觀察氣壓表的讀數，當滅火器瓶體內的氣壓達到設定的值時，關閉地一電磁閥； G：反向轉動撥盤兩周，使槽輪反向轉動一百八十度，從而使滅火器瓶體反向轉動一百八十度，進而使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內的開口相對應，同時彈簧發生反向扭曲； H：打開地二電磁閥，灌粉設備經過過粉軟管、過粉通道和灌粉通道與滅火器瓶體內部相連通，并向滅火器瓶體內部進行灌粉，觀察固體流量計的讀數，當滅火器瓶體內的干粉的量達到設定的值時，關閉地二電磁閥，灌粉完畢； I：通過氣缸帶動閥體向上移動，使閥芯與滅火器瓶體分離，閥芯在彈簧的作用下在盲孔內轉動復位，從而使過粉通道與灌粉通道相互錯開，完成復位。  在上述灌裝步驟中，過氣通道與抽氣通道相連通進行抽氣時，過粉通道在盲孔內的開口與灌粉通道的上端開口相互錯開，而過粉通道與灌粉通道相互連通進行灌粉時，過氣通道在盲孔內的開口與抽氣通道的上端開口相互錯開，從而對滅火器瓶體進行抽真空操作和進行灌粉操作是兩個相互**立、互不影響的過程，因此避免了在對滅火器瓶體進行抽真空操作時，干粉在負壓的作用下經過過氣軟管進入抽真空設備內，從而降低了過氣軟管發生阻塞的機率，并降低了干粉對抽真空設備造成損壞的機率。  另外，在進行灌粉操作時，****將圓柱銷調整至徑向槽的外部，確保撥盤轉動一周能夠帶動滅火器轉動九十度；然后轉動撥盤一周恰能夠使滅火器瓶體轉動九十度，從而恰能夠使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口相對應，以進行抽氣，再反向轉動撥盤兩周恰能夠使滅火器瓶體反向轉動一百八十度，從而恰能夠使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內的開口相對應，以進行灌粉，操作流程更加明確，有利于工人操作。  本實施方式的實施例均為的較佳實施例，并非依此限制的保護范圍，故：凡依的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于的保護范圍之內。 本實用新型的工作過程是：將待充裝的水氣滅火器13的用噴口與本實用新型的快換接頭連接，外接電源連接電控裝置，進氣管和進水管分別連接高壓氣源和自來水管。電源接通后，增壓水泵工作，增壓水泵達到額定壓力時停止工作，水路電磁閥打開，增壓水泵開始充水，充水量達到設定值時，水路電磁閥關閉，增壓水泵停止工作；氣路電磁閥打開，開始充氣，當滅火器內壓力達到設定值時，充氣結束，氣路電磁閥關閉。松開滅火器壓把，關閉滅火器噴口。通過外部電控裝置操縱，卸載電磁閥開啟， 卸掉氣路電磁閥至快換接頭中的高壓氣體，卸載電磁閥關閉，卸載結束。 
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