給水泵是鍋爐重要的輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)在鍋爐運行是給鍋爐上水。如發(fā)生漏水故障，檢查起來很復(fù)雜，針對此現(xiàn)象，湖南中易水泵小編給大家介紹下鍋爐給水泵漏水常見問題與處理方法。鍋爐泵調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法1、增加密封油脂法對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。2、增加填料法為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。3、更換石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的鍋爐泵調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

4、改變流向，置P2在閥桿端法當(dāng)△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。5、采用透鏡墊密封法對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。6、更換密封墊片至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。7、對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法在形圈密封的鍋爐泵調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響密封性能。因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。8、增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法平板型閥芯外泄平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞），在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時候，閥芯受到側(cè)向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小（一般為30倒角來引導(dǎo)），因而接近關(guān)閉時，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。最簡單、最有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導(dǎo)作用，以保證閥芯導(dǎo)進閥座，保持良好的密封面接觸。

鍋爐高壓給水泵出水段漏水機械密封是水泵滲漏的主要原因，但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。鍋爐給水泵常見出水段漏水如果不是殼體漏水，就是泵的機械密封壞了，不能保證水的封閉性，這種情況只要修理或者更壞機械密封就可以了，大部分原因都是機械密封壞了，才倒導(dǎo)致水泵漏水，其實機械密封沒那么容易壞的，大多因為水質(zhì)里有沙子，容易損壞，然后就是初次試機未排氣，水泵里有空氣也容易導(dǎo)致機械密封壞損。解決方法：1、水管連接位漏水,如果新裝機會較小。措施：拆后重裝。2、水泵抽水時漏水,一般情況是水封漏水,措施：拆水泵,更換水封。3、水泵長期漏水,可能是上水管沒有在水泵出水側(cè)安裝止回閥。措施：加裝止回閥。鍋爐給水泵軸頭漏水1、更換填料如前所述，由于軸頭漏水主要是由于軸套磨損造成，更換填料并不能從根本上解決漏水故障。其作用僅僅是，將磨損的軸套部位用填料填滿壓緊，只能使漏水問題暫時得到解決。2、采用耐磨軸套，將換下的泵分解，并換上有耐磨材質(zhì)的軸套，但該中軸套加工周期長，同時，價格昂貴，在公司大力降成本的當(dāng)下，該方案亦非首選。鍋爐給水泵漏水如何預(yù)防1、試機之前清潔水管，檢查水質(zhì)是否適合水泵的運行，2、試機前一定要把排氣孔打開，排除泵內(nèi)空氣。最后還有一個妙招：在安裝機械密封是多加一個O型圈，也能增加機械密封的壽命。