發明內容

(一)解決的技術問題

 針對現有技術的不足，本發明提供了一種干粉滅火器自動化充粉裝置，具備實現機械送達沖料，避免人工手動充料，瓶口到達充料口下方才會進行出料，有效的避免了原材料的浪費，提高生產效率的**點，解決了人工將滅火器罐體移動充料口下方，手持進行充料步驟，罐體上下移動的同時碰到出料口，有干粉從出料口散落在瓶身，后續還需再將瓶身上的余料清理干凈。上述方式極大的耗費人力和物資，降低了生產的效率，也給造成了原材料的浪費的問題。

 (二)技術方案

 為實現上述實現機械送達沖料，避免人工手動充料，瓶口到達充料口下方才會進行出料，有效的避免了原材料的浪費，提高生產效率的目的，本發明提供如下技術方案：一種干粉滅火器自動化充粉裝置，包括罐體，所述罐體的下端固定安裝有固定位，所述固定位的內部活動安裝有雙向螺旋桿，所述固定位的下端活動安裝有承重板，所述承重板的下端活動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側活動安裝有活動塊，所述活動塊的外側活動安裝有底座，所述罐體的上方固定安裝有限位板，所述雙向螺旋桿的右側活動安裝有右限位桿，所述雙向螺旋桿的左側活動安裝有左限位桿，罐體的上方固定安裝有瓶口，所述瓶口的內部活動安裝有投料裝置；

 所述投料裝置，包括活動板，所述活動板的內側固定安裝有嚙齒，所述嚙齒的外側嚙合有小齒輪，所述小齒輪的上端活動安裝有擋板。

 **選的，所述擋板該投料裝置設置有一組，一組數量為五個，按照中心對稱分布，擋板右下側均設置有小齒輪，投料裝置中部設置有出料口，而且底部設置有與投料口直徑相同的承接板，小齒輪通過螺母將擋板與承接板連接，活動板位于承接板上方，活動板內側與個小齒輪對應處均設置有嚙齒。

**選的，所述右限位桿與左限位桿為兩個大小形狀均相同的結構，其兩桿上端通過兩個內部設置有螺紋結構的連接塊分別安裝在雙向螺旋桿的左右兩側，兩桿下端鉸接。

**選的，所述底座分為上擋板與下檔板，上擋板中部開設有連接孔，活動塊通過螺紋連接安裝在螺紋桿的外側，活動塊下端為轉桿結構，轉桿中部設置有驅動齒輪，螺紋桿與活動塊貫穿連接孔中部在其內部活動。

 **選的，所述限位板中部開設有活動孔，其孔徑大于瓶口在活動孔的左右兩側設置有一組光源與光敏電阻，其觸發裝置與投料裝置電連接。

 **選的，所述承重板的上端設置有觸發機構，該觸發裝置分別與活動塊的驅動齒輪和雙向螺旋桿的驅動電機電連接，

 **選的，所述左限位桿與右限位桿的中部設置有粗糙表面的防滑塊。

 (三)有益

 與現有技術相比，本發明提供了一種干粉滅火器自動化充粉裝置，具備以下有益：

 1、該干粉滅火器自動化充粉裝置，通過當罐體運動到一定位置時，觸發光敏電阻，投料裝置開關被觸發，活動板進行轉動，其嚙齒嚙合小齒輪進行轉動，擋板打開其出料口顯露。有效的避免了充料前期充料口沒有阻擋，充料口內的干粉散落在罐體上，避免后續還需要對罐體進行清理，有效的節約了干粉原材料，避免了生產過程中產生的浪費。

2、該干粉滅火器自動化充粉裝置，通過罐體放置承重板上，觸發活動塊以及雙向螺旋桿上的驅動電機，在螺紋桿上下移動，將滅火器罐體上下移動，可將罐體送出料口下方進行充料，而雙向螺旋桿的轉動，將帶動左限位桿與右限位桿上端彼此靠近，對罐體進行固定，避免罐裝時的氣壓造成瓶身晃動，代替了人工手動拿舉進行罐裝程序，有效的節約了勞動力，有利于大批量生產滅火器。